EDM是一种实现工件尺寸加工的技术。在某些设备的条件下，制定合理的工艺路线以确保工件的加工质量是一个重要的环节。电火花线切割加工过程中的模具或零件，一般可分为以下几个步骤。
分析和审核模式是确保工件质量和工件综合技术指标的决定性第一步。
1，图纸分析与审核图纸分析是保证工件加工质量和工件综合技术指标的第一步。
以冲裁模具为例，在消解图案时先挑选出不能或不易使用EDM线切割工件的工艺图纸，大致有以下几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求高，切削后不能手工磨削工件;
⑵窄缝小于电极丝直径加上放电间隙的工件，或者由电极刚性井架的放电间隙形成的圆角不允许在图的角落。
⑶非导电材料;
⑷厚度超过线框跨度;
⑸加工长度超过x，y和工件的有效行程长度，精度高。

在线切割工艺条件下，应仔细考虑冲压件的表面粗糙度，尺寸精度，工件厚度，工件材料，尺寸，间隙和厚度。
2，编程注意事项：
（1）冲压模的间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲头间隙。合理选择冲压模间隙是影响模具寿命和冲压件毛刺尺寸的关键因素之一。
不同材料的冲孔间隙一般选择在以下范围内：软冲裁材料，如铜，软铝，半刚性铝，胶合板，纸板，云母等，可选择冲头和模具间隙的厚度10％-15％。可以选择金属，钢，硅等硬质冲裁材料，凹凸模式间隙，冲裁厚度为15％-20％。这是一些线切割加工冲裁模具的实际经验数据，比国际流行的大间隙模具要小一些。由于线切割过程中工件表面有一层脆性熔化层，加工电参数，工件表面粗糙度变差，熔化层变厚。随着冲压时间的增加，这种脆性表面会逐渐磨损，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆的半径。为了提高一般冷冲模的使用寿命，线，线圆，远交点，特别是角的小角度应加入过渡圆。过渡圆的大小可以根据冲裁材料的厚度，模具形状和要求寿命以及冲压件的技术条件，随着工件的制动，过渡圆可以相应增加。一般可在0.1-0.5㎜范围内选择。对于冲裁材料较薄，模具间隙较小，冲压件也不允许放大过渡圆，以获得良好的凹凸模具以匹配间隙，一般在图形角落也必须添加转换圈。
因为电极丝加工轨迹将在自然加工半径的内角等于电极丝半径加上过渡圆的单侧放电间隙。
（2）计算和编写加工程序编程时，根据配料情况，选择合理的夹紧位置，同时确定合理的起点和切割线。切割点应在图表的角落处或在易于修复凸起尖端的区域内进行。切割路径主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑关闭夹紧侧的最终切割图很容易。
（3）对于尺寸精度高，凹凸模具与模具之间的间隙小，必须使用薄材料试切，要从事切削部位可以检查其精度和协调间隙。如果发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序，直至合格正式加工模具。该步骤是避免工件废料的重要部分。
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